Профессиональный поставщик станков с ЧПУ

товары

Обрабатывающий центр с ЧПУ Вопросы

Все мы знаем, что сложность обрабатывающих центров с ЧПУ (таких как различные станки с ЧПУ (включая обрабатывающий центр для проволоки и рельсов, твердосплавный обрабатывающий центр, обрабатывающий центр для штампов, портальный обрабатывающий центр, сверлильно-резьбонарезной станок и т. Д.) Эти станки не являются точно так же, и они также используют разные материалы, оснащенные различными режущими инструментами, например, наш сверлильный станок имеет 16 ножей, а обрабатывающие центры для проволоки и рельса обычно оснащены 24 ножами, кроме того, обрабатывающие центры также имеют разные методы резки , различные настройки параметров и т. д.), определите от участия в механической обработке с ЧПУ (будь то механическая обработка или программирование) до определенного уровня. Это руководство представляет собой краткий обзор опыта инженеров лаборатории точных станков Xiangyu в долгосрочном фактическом процессе производства. например, процесс обработки ЧПУ, процесс, выбор общих параметров инструмента, мониторинг процесса и т. д.

I. Вопрос: Как разделить процесс обработки?

Ответ: Разделение процесса обработки с ЧПУ может быть выполнено в соответствии со следующими методами в целом:

(1) Метод централизованного секвенирования режущих инструментов состоит в том, чтобы разделить процесс в соответствии с используемыми режущими инструментами и использовать один и тот же инструмент для завершения всех частей, которые могут быть выполнены. Во втором нож, третий, чтобы завершить другие части, которые они могут завершить. Это может уменьшить количество смен инструмента, сократить время перемещения по воздуху, уменьшить ненужную ошибку позиционирования.

(2) Для деталей с большим количеством деталей детали для обработки можно разделить на несколько частей в соответствии с их структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, поверхность или плоскость. Как правило, плоскость, позиционирование поверхности, а затем обработка отверстий; сначала обработка простой геометрии, затем обработка сложной геометрии; сначала обработка деталей с меньшей точностью, затем обработка деталей с более высокими требованиями к точности.

(3) Для деталей, которые подвержены деформации механической обработки черновым и чистовым способом, необходимо отрегулировать форму из-за возможной деформации после черновой обработки, поэтому обычно говорят, что все процессы черновой и чистовой обработки должны быть разделены.

Подводя итог, при разделении рабочих процедур необходимо учитывать структуру и процесс обработки деталей, функции станка обрабатывающего центра с ЧПУ, содержание обработки деталей ЧПУ, сроки монтажа и организацию производства гибкого захвата агрегата. Также предлагается принять принцип концентрации процесса или определить принцип дисперсии процесса в соответствии с реальной ситуацией, но он должен быть разумным.

II. Вопрос: каким принципам следует руководствоваться при оформлении заказа на обработку?

Ответ: Расположение последовательности обработки должно учитываться в соответствии со структурой детали и состоянием заготовки, а также необходимостью позиционирования и зажима, основной упор делается на то, что жесткость заготовки не нарушается. Порядок должен в целом следовать следующим принципам:

(1) Обработка верхней рабочей процедуры не может повлиять на позиционирование и закрепление следующей рабочей процедуры, и процесс обработки обычными станками следует рассматривать синтетически.

(2) Сначала обрабатывается внутренняя полость, затем обрабатывается форма.

(3) Чтобы уменьшить количество раз повторного позиционирования, количество смен ножей и количество перемещений прижимной пластины, лучше всего соединять с одинаковым позиционированием, режимом зажима или одним и тем же инструментом процесс обработки.

(4) В одной и той же установке нескольких процессов, должны быть организованы жесткие повреждения заготовки небольшой процесс.

III. Вопрос: На какие аспекты следует обратить внимание при определении режима зажима заготовки в обрабатывающем центре с ЧПУ?

A: Следующие три пункта должны быть отмечены при определении системы координат и схемы крепления:

(1) Стремиться к последовательности в расчетах проектирования, процессов и программирования.

(2) Минимизируйте количество зажимов, насколько это возможно, после того, как одно позиционирование может быть обработано всей обрабатываемой поверхности.

3) избегать использования схемы ручной регулировки.

(4) Если приспособление должно открываться плавно, его механизм позиционирования и зажима не может повлиять на резак (например, столкновение) при обработке.

Внутривенно Q: Как определить точку ножа обрабатывающего центра с ЧПУ более разумно? Какова связь между системой координат заготовки и системой координат программирования?

1. Точка инструмента может быть расположена на обрабатываемой детали, но учтите, что точка инструмента должна быть контрольной точкой или готовой деталью, иногда точка инструмента разрушается после первого процесса, что приведет ко второму процессу и последующая точка инструмента не может быть найдена, так что в первом процессе, внимание должно быть уделена настройкой относительного положения инструмента, где есть относительно фиксированного размера отношения со ссылкой позиционирования, так что исходная точка инструмента может быть получена в соответствии с Отношение относительного положения между ними. Это относительное положение пары обычно располагается на столе станка или приспособления. Принципы отбора следующие:

1) Найти легко.

2) Простое программирование.

3) ошибка ножа мала.

4) обработка инспекции удобна и надежна.

2. исходное положение системы координат заготовки задается самим оператором, оно определяется инструментом после зажима заготовки и отражает отношение положения расстояния между заготовкой и нулевой точкой станка. Как только система координат заготовки зафиксирована, она обычно не изменяется. Система координат заготовки и система координат программирования должны быть унифицированы, то есть при обработке система координат заготовки и система координат программирования являются согласованными.


Время публикации: июнь-04-2020