Профессиональный поставщик станков с ЧПУ

товары

Как выбрать обрабатывающий центр с ЧПУ

Обрабатывающий центр представляет собой разновидность современного обрабатывающего оборудования, которое широко используется для обеспечения высокой точности, высокой надежности, высокой эффективности и обработки сложных изогнутых заготовок. Тем не менее, если выбор не является подходящим, он не может сыграть свою должную выгоду и сделать большое отставание средств, что приводит к риску. Обобщенный выбор в основном включает выбор типа станка, выбор системы числового управления, выбор точности станка, выбор спецификаций основных функций и так далее. Выбор типа станка и системы числового управления является наиболее рискованным, точность станка и основные характеристики являются вторыми.

I. Выбор моделей

При условии соблюдения требований процесса обработки, чем проще оборудование, тем меньше риск, токарный обрабатывающий центр и токарный станок с ЧПУ могут обрабатывать детали вала, но цена на токарный центр, который соответствует той же спецификации обработки, в несколько раз больше дороже, чем токарный станок с чпу. если нет никаких дальнейших технологических требований, риск выбора токарного станка с чпу определенно меньше. Также в экономичном типе и токарном станке с числовым программным управлением общего типа необходимо выбрать токарный станок с числовым программным управлением экономичного типа, насколько это возможно. В обрабатывающих коробках, полостях и матрицах фрезерный станок с ЧПУ и обрабатывающий центр с одной и той же спецификацией могут отвечать основным требованиям обработки, но разница в цене между двумя станками составляет примерно половину (без учета стоимости источника газа, инструмента склад и т. д.), поэтому в процессе смены инструмента выбирается только обрабатывающий центр, а фрезерный станок с ЧПУ используется для закрепления инструмента в течение длительного времени. В настоящее время многие обрабатывающие центры используются в качестве фрезерных станков с ЧПУ. Обычный токарный станок деталей, который может обрабатывать токарный станок с ЧПУ, также может обрабатывать, но обычный фрезерный станок деталей, который может обрабатывать фрезерный станок с ЧПУ, не может быть обработан, поэтому фрезерный станок с ЧПУ должен быть предпочтительным в интегрированных обрабатывающих предприятиях с обеими частями вала и части коробки и полости.

II. Выбор систем ЧПУ

Различные системы ЧПУ могут быть сконфигурированы для одного и того же корпуса станка при покупке обрабатывающих центров с ЧПУ. В альтернативной системе уровень производительности сильно варьируется, что напрямую влияет на ценовую структуру оборудования. В настоящее время существует много видов и спецификаций системы ЧПУ, и система импорта в основном включает Японию FANUC , Германия СИНУМЕРИК , Япония, Франция, Италия FIDIA , Испания FAGOR , США AB и так далее. Внутренние системы - это, главным образом, система Гуанчжоу, космическая система, система Хуачжун, система голубого неба Ляонин, щедрая система Нанкин, система Северного Кайци, система Цинхуа, система KND и т. Д. Каждая компания имеет серию продуктов различных спецификаций. Основной принцип снижения риска выбора системы ЧПУ: большое соотношение производительности и цены, удобство использования и обслуживания, а также длительный срок службы системы на рынке. Поэтому нельзя односторонне добиваться высокого уровня, новой системы. Но должен в первую очередь удовлетворить производительность хоста, провести всесторонний анализ производительности системы и цены, выбрать подходящую систему. Традиционная система ЧПУ с закрытой архитектурой или система ЧПУ со встроенной структурой ЧПУ должны выбираться постепенно, потому что расширение функций, изменение и обслуживание такой системы должны зависеть от поставщика системы. Открытые системы числового управления. Необходимо в максимально возможной степени выбирать встроенные структуры ПК или СОФТ с ЧПУ, и программное обеспечение ЧПУ таких систем устанавливается на компьютере, тогда как аппаратная часть представляет собой только стандартизированный общий интерфейс между компьютером и сервоприводом. внешнее 1 / O. Так же, как компьютер может устанавливать звуковые карты, видеокарты и соответствующие драйверы различных марок, пользователи могут использовать открытое ядро ​​ЧПУ на платформе WINDOWSNT для разработки необходимых функций для формирования различных типов систем числового управления. Кроме того, помимо основных функций в системе ЧПУ имеется множество функций выбора, и пользователи могут выбирать некоторые дополнительные функции, которые будут включены в приложение к контракту на заказ, особенно функцию DNC для передачи в реальном времени в соответствии с их собственными требованиями к обработке детали. требования к измерениям, требования к программированию и т. д.

III. Точный выбор

Выбор точности обрабатывающего центра с ЧПУ зависит от точности обработки типовых деталей. В общем обрабатывающем центре с ЧПУ имеется от 20 до 30 единиц точного контроля, но наиболее характерными являются следующие: точность позиционирования по одной оси, точность повторного позиционирования по одной оси, округлость образца, обработанного навеской над двумя осями. Точность позиционирования и точность повторного позиционирования полностью отражают всестороннюю точность каждой подвижной части вала. Точность одноосного позиционирования относится к диапазону ошибок при определении местоположения в любой точке хода вала, что напрямую отражает способность станка к точности обработки, в то время как точность повторного позиционирования отражает стабильность позиционирования любой точки позиционирования вала в ход, который является основным показателем для определения того, может ли вал работать стабильно и надежно. Среди вышеупомянутых двух индексов точность повторного позиционирования особенно важна. В настоящее время программное обеспечение системы ЧПУ имеет богатую функцию компенсации ошибок, которая может стабильно компенсировать системные ошибки каждого звена в цепи питания. Например, ошибка шага и накопленная ошибка ведущего винта могут быть компенсированы функцией компенсации шага, а обратная мертвая зона цепи передачи подачи может быть устранена компенсацией обратного зазора.

Но функция компенсации ошибок электронного управления не может компенсировать случайную ошибку (например, зазор каждого звена цепи передачи, упругую деформацию и жесткость контакта), которые часто отражают разные потери при движении с величиной нагрузки рабочего стола, длиной расстояния перемещения, скорости перемещения и т. д. В некоторых сервосистемах подачи с разомкнутым и полузамкнутым контуром механические приводные элементы после измерительных элементов подвержены воздействию различных случайных факторов, а также имеются значительные случайные ошибки например, фактический дрейф положения рабочего стола, вызванный термическим удлинением шарикового винта, и так далее. Следовательно, разумный выбор повторной точности позиционирования может значительно снизить риск точного выбора. Точность фрезерного цилиндра или точность фрезерного пространства спиральной канавки (резьбы) является показателем для оценки сервопривода, следующего за характеристиками движения оси ЧПУ (две оси или три оси) и синтетической функции интерполяции системы ЧПУ. Это также метод оценки точности двух управляемых осей при линейной интерполяции. Для фрезерного станка с ЧПУ индекс округлости образца, полученного путем механической обработки двух или более осей, также незначителен. Станок с высокой точностью позиционирования должен также обращать внимание на свою сервосистему подачи, использующую режим полузамкнутого контура или режим полного замкнутого контура, обращать внимание на точность и стабильность элементов детектирования. Если станок использует режим сервопривода с полузамкнутым контуром, на стабильность точности будут влиять некоторые внешние факторы, такие как винт роликового валика в цепи трансмиссии увеличивается при изменении рабочей температуры, что влияет на снос фактического положения рабочего стола и точности обработки детали.

Внутривенно СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКА С ЧПУ

ЧПУ основные технические характеристики обрабатывающего центра следует выбирать в соответствии с диапазоном размеров обработки, определяемым типичным семейством деталей. Основной спецификацией обрабатывающего центра с ЧПУ является диапазон перемещения нескольких осей ЧПУ и мощность двигателя шпинделя. Три основные линейные координаты (X , Y , Z) ход станка отражает пространство обработки, разрешенное станком, и две координаты в токарном станке X , Z отражает размер допустимого вращающегося тела. Размер контура заготовки должен быть в пределах области обработки станка в целом, если типичная заготовка составляет 450 мм. × Коробка 450 мм, затем обрабатывающий центр с размером рабочего стола 500 мм × Следует выбрать 500 мм, а выбор рабочей поверхности стола немного больше, чем у типичной заготовки, с учетом пространства, необходимого для установки приспособления. Размер рабочего стола станка имеет определенную пропорциональную зависимость от трех линейных координатных ходов, например станка с 500 мм. × 500 мм вышеупомянутого рабочего стола, ход оси X обычно составляет 700 ~ 800 мм, Y - ось 500 700, ось - 500 600 мм. Следовательно, размер рабочего стола в основном определяет размер пространства обработки. В некоторых случаях размер заготовки больше координатного хода, и область обработки детали должна находиться в пределах диапазона хода. Мощность главного двигателя с ЧПУ в обрабатывающем центре также может иметь различные конфигурации на одном станке, что обычно отражает жесткость резания и быстродействие шпинделя станка. У легкого станка уровень мощности может быть на 1 ~ 2 меньше, чем у стандартного двигателя шпинделя станка. Скорость шпинделя обычного обрабатывающего центра составляет 4000 ~ 8000 об / мин, для высокоскоростного станка вертикальный станок может достигать 20000 ~ 70000 об / мин, для горизонтального станка 10 000, 20 000 об / мин, также увеличивается мощность двигателя шпинделя. Мощность двигателя шпинделя отражает эффективность резания станка, а жесткость резания и общая жесткость станка также отражаются с другой стороны. В современном среднем и малом обрабатывающем центре с ЧПУ механическое изменение скорости шпиндельной коробки используется меньше, и часто используется прямой соединительный шпиндель двигателя с регулируемой скоростью постоянного или переменного тока с высокой мощностью, и даже конструкция шпинделя с электроприводом используемый. Крутящий момент такой конструкции ограничен при резке на низкой скорости, то есть выходная мощность двигателя, регулирующего скорость, падает на низкой скорости, и для обеспечения выходного крутящего момента на низкой скорости должен использоваться двигатель большой мощности. В результате той же спецификации станка с ЧПУ (обрабатывающий центр с ЧПУ) двигатель шпинделя, чем обычный станок, в несколько раз больше. Когда на типовой заготовке имеется большое количество низкоскоростной обработки, необходимо проверить низкоскоростной выходной крутящий момент станка.


Время публикации: июнь-03-2020